我国的工业在迅速的开展，到现在为止，精密清洗的工件越来越精密，清洁度要求也越来越高，清洗职业也面临着更多更大的难题。在精密清洗的应用上（如液晶体、半导体等）运用传统的频率（20~40KHz），会发现不光无法到达清洗的要求，并且还或许构成工件的损害。较典型的比如便是关于军用电子产品，职业已明文规定不允许运用传统的频率（20~30KHz）的超声波清洗。
一般的来讲，光学光电子清洗、线路板清洗等多选用40KHZ的频率，清洗五金、机械、汽摩、压缩机等职业的清洗多选用28KHZ频率的清洗机。其实在一些欧美、日本等发达国，现已过选用高频（80KHz或以上频率，有的现已到达200K或400K）使这个问题得到了处理。那么为什么高频清洗能防止对工件的损害呢？大家都知道超声波清洗的基本原理是根据液体的空化效应。事实上空化效应的强度直接跟频率有关，频率越高，空化气泡越小，空化强度越弱，且其减弱的程度非常大。举例说，如将25KHz时的空化强度比作1，40KHz时的空化强度则为1/8，到了80KHz时，空化强度降到0.02。所以如果频率挑选正确，超声波损害工件的问题不存在了。
这儿必须区别二个概念：超声波的功率和频率。在精密清洗中，当必定频率的超声清洗后达不到清洁的作用时，如果工件上要去除的杂质颗粒较大，或许是超声功率缺乏，添加超声功率可处理该问题；但如果工件上要去除的杂质颗粒非常小，那么不管功率怎样增大，都无法到达清洁的要求。从物理上分析其原因：当液体流过工件外表时，会构成一层粘性膜。低频时该层粘性膜很厚，小颗粒埋藏在里面，不管超声的强度多大，空化气泡都无法与小颗粒触摸，故无法把小颗粒除掉；而当超声频率升高时，粘性膜的厚度会削减，空化泡可以触摸到小颗粒，将它们从工件外表剥落。由此可见，低频的超声铲除大颗粒杂质的作用很好，但铲除小颗粒杂质作用很差。相对而言，高频超声对铲除小颗粒杂质则特别有效。
在精密清洗的应用上,高频超声波清洗机现已成为一种规范,所以超声频率的挑选对清洗的作用有决定性的影响.高频清洗机也越来越遭到用户的认可。
超声空化阀值和超声波的频率有密切关系，频率越高，空化阀越高。超声波清洗机换句话说，频率低，空化越简单产生，并且在低频情况下液体遭到的压缩和稀少作用有更长的时间距离，使气泡在溃散前能生长到较大的尺度，增高空化强度，有利于清洗作用。所以低频超声清洗适用于大部件外表或许污物和清洗件外表结合度高的场合。但易腐蚀清洗件外表，不适宜清洗外表光洁度高的部件，并且空化噪音大。４０ ＫＨＺ左右的频率，在相同声强下，产生的空化泡数量比频率为２０ＫＨＺ时多，穿透力较强，宜清洗外表形状复杂或有盲孔的工件，空化噪音较小，但空化强度较低，合适清洗污物与被清洗件外表结合力较弱的场合。高频超声清洗适用于计算机，微电子元件的精密清洗；兆赫超声清洗适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损害。因而从清洗作用及经济性考虑，频率一般挑选在２０—１３０ＫＨＺ范围，当然正确挑选频率至关重要，而具体合适的工作频率的选取需要做必定的试验获得。